OBJETIVO

Reducir el consumo energético y mejorar el rendimiento global de la planta.

La auditoría realizada por el equipo técnico de AVC reveló que el 19% de los 179 purgadores de vapor de la planta estaban bloqueados, es decir, no descargaban correctamente el condensado. También se detectó, que el 27% de los purgadores no cerraban correctamente, lo cual implica unas pérdidas de vapor considerables.

Se detectó también un aislamiento térmico deteriorado en gran parte del trazado de distribución de vapor, así como la inexistencia de aislamiento en válvulas de proceso.

Tras la presentación del informe de la auditoría, donde se detallaban los resultados del estudio y las medidas correctivas de fácil aplicación, el equipo de AVC realizó las reparaciones, modificaciones y sustituciones llave en mano en todos los grupos de purga «averiados» y completó el proyecto con el suministro de mantas térmicas de alto rendimiento para válvulas y equipos fabricadas a medida.

La intervención de AVC ha proporcionado un ahorro energético anual estimado de 98.000€ con una amortización del proyecto de menos de 4 meses y una reducción de las emisiones de CO2 de 94 Tn.